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    球磨機襯板耐磨材料的鑄鐵工藝解析

    時間:2023-05-02 10:58:55 點擊:23444次

          襯板磨損是采礦設備中不可避免的一般情況。 因此,在選擇襯板時,首先應選擇耐磨性高的耐磨材料。 今天將為每個人分析耐磨材料襯板鑄鐵工藝。

      球磨機襯板和鐵鍛件的磨損主要有兩種形式:一種是高應力磨損,另一種是鑿子磨損。 對于高應力磨損,要求襯板的表面具有盡可能高的硬度,以抵抗磨料的壓力并減少表面的脆化。

      對于鑿子磨損,襯板可以承受的沖擊載荷。 球磨機襯板,鐵鍛件和立窯襯磚由于磨料的影響很小,主要的磨損形式主要是高應力磨損。 。 因此,在材料的選擇中,為了提高其耐磨性,主要考慮材料的硬度。 鑄鐵的耐磨性主要取決于其結構中萊斯特的含量。 硬度越大,結構中的萊氏體量越多。

      一,鐵鍛件的生產

      使用了兩個0.5噸的小圓屋頂。 輪換使用; 焦鐵比1:6; 采用5套水冷小鐵模,小袋分,連續運行,產量為300?400kg。 配料比例(質量分數):30%; 20#生鐵,廢鋼40% 背爐鐵,30%;

      二,襯砌和襯砌磚的生產

      采用2.5t三排小風口熱風沖天爐,底部焦距為1200?1400mm,批料為280kg,石灰石為20kg,層焦為40kg。 底部焦炭和層狀焦炭的添加量對鐵水的溫度,碳化和熔化速率有顯著影響,應嚴格控制。 使用較高的廢鋼添加量以減少碳當量有利于鑄件較厚部分的白色部分。

      襯板由濕鑄制成,而襯板是干鑄。 襯砌磚與襯砌材料的比例(質量分數):錳鐵,4.5%:煉鋼生鐵,30%; 廢鋼0.6%,硅鐵70%; (包括袋子中的接種量); 4#稀土合金,含量為0.5%

      上述生產的耐磨白口鑄鐵零件,結構中的萊斯特含量為70%?80%,硬度為51?53HRC。 鑄件的使用壽命超過14400h,大大超過了高錳鋼襯板和碳鋼襯板的使用壽命,每噸產品的成本大大降低。 它也是采礦設備耐磨材料(如鐵鍛件,襯砌和襯砌磚)的理想選擇。


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